Automatyzacja jako ważny element procesów przemysłowych

Na przestrzeni wieków ludzkość wypracowała różne metody produkcji. Pierwotny model, zakładający, że rzemieślnik wytwarza przedmiot od początku do końca nie zapewniał wysokiej produktywności. Dlatego z czasem zastąpiono go manufakturą, w której każdy pracownik odpowiada za niewielki wycinek całej produkcji. W dzisiejszych czasach, dzięki postępowi technologii, wiele z procesów produkcyjnych uległo częściowemu lub pełnemu zautomatyzowaniu.

Na czym polega automatyzacja procesów?

Automatyzacja procesów to – w dużym skrócie – zastąpienie czynności wykonywanych przez pracownika pracą wyspecjalizowanych maszyn, takich jak transportery taśmowe, roboty przemysłowe i wiele innych. W bardzo zaawansowanych zakładach produkcyjnych maszyny odpowiedzialne są nie tylko za produkcję, ale również kontrolę jakości produktów. W dzisiejszych czasach automatyzacji w mniejszych lub większym stopniu podlegają zakłady przemysłowe operujące we praktycznie wszystkich branżach – zrobotyzowane fabryki wytwarzają między innymi żywność, produkty chemiczne, maszyny oraz skomplikowane układy elektroniczne. Jakie są zalety automatyzowanie procesów?

Większa produkcja

Głównym celem automatyzacji w zakładach przemysłowych jest zwiększenie wydajności produkcji. Wyspecjalizowane maszyny wykonują nawet skomplikowane zadania w czasie nieporównywalnie krótszym, niż najzręczniejszy rzemieślnik.

W znaczący sposób przekłada się to na skrócenie czasu potrzebnego do zakończenia cyklu produkcyjnego – mówi przedstawiciel firmy Robotigo - a to z kolei oznacza, że fabryka jest w stanie wyprodukować więcej towaru. Ponadto urządzenia automatycznie nie męczą się, nie cierpią na spadki koncentracji, nie dotyczą ich losowe wypadki, które nieoczekiwanie mogą je wykluczyć z pracy – prawidłowo konserwowane mogą wykonywać swoje zadania praktycznie bez przerwy.

Wyższa jakość produktów

Przyspieszenie produkcji nie ma większego sensu, jeśli cierpi na tym jakość finalnego produktu. Charakterystyczną cechą automatycznych maszyn przemysłowych jest, że ich praca jest w pełni powtarzalna, każda czynność dokładnie zaprogramowana, aby uzyskać pożądany efekt. Stąd też jakość wszystkich produktów jest utrzymana przez cały czas na tym samym poziomie, a ryzyko wystąpienia nieprawidłowości – minimalne. Ponadto nowoczesna technologia umożliwia wprowadzenie automatycznej kontroli jakości i natychmiastowe wykluczenie produktów, które nie spełniają ustalonych wymogów.

Bezpieczeństwo produkcji

Niektóre czynności produkcyjne – np. ręczna obsługa maszyn – niosą za sobą pewne niebezpieczeństwo dla wykonujących je osób. Zastąpienie ludzkich pracowników maszynami – szczególnie w przypadku zadań szczególnie niebezpiecznych, np. narażających na kontakt ze szkodliwymi substancjami – pozwala zminimalizować ilość zagrażających życiu i zdrowiu wypadków na terenie zakładu produkcyjnego.

Automatyzacja = niższe koszty

Wszystkie wspomniane korzyści z automatyzacji procesów – przyspieszenie produkcji, zwiększenie jakości, minimalizacja wad produktów i maksymalizacja bezpieczeństwa – a także redukcja etatów i kosztów związanych z zatrudnieniem, przekładają się na ogromne zmniejszenie kosztów ponoszonych przed producenta. Mimo, że wdrożenie automatycznych systemów produkcji do zakładu wiąże się z dużymi kosztami i wymaga ponoszenia kosztów eksploatacyjnych (serwisowanie urządzeń), to jest to inwestycja gwarantująca bardzo szybki zwrot.