Automatyka procesowa w przemyśle 4.0. Przegląd technologii z zakresu automatyki przemysłowej

Innowacyjne rozwiązania technologiczne to podstawa funkcjonowania współczesnego przemysłu, w którym ogromny nacisk kładzie się obecnie na kontrolę procesów mającą na celu zwiększenie ich wydajności i bezpieczeństwa. W tym celu wykorzystuje się szereg rozwiązań z zakresu automatyki procesowej. Czym dokładnie się one charakteryzują, jakie mają zalety i znaczenie dla przemysłu 4.0?

Przemysł 4.0  - idea i specyfika

Zanim przejdziemy do omówienia konkretnych rozwiązań technologicznych z zakresu automatyki procesowej w przemyśle 4.0, przyjrzyjmy się bliżej czwartej rewolucji przemysłowej, która obecnie dokonuje się na naszych oczach. Podstawą koncepcji przemysłu 4.0 jest wymiana informacji i sieciowanie danych, co pozwala na sprawną komunikację pomiędzy maszynami, poszczególnymi komponentami a pracownikami. Zakłada to szeroko zakrojoną robotyzację oraz integrację systemu IT i stosowanie inteligentnych technologii bazujących na wykorzystaniu sieci internetowej.

Warto przy tym zaznaczyć, że idea przemysłu 4.0 obejmuje zmianę nie tylko samych maszyn i technologii, ale też sposobu myślenia, planowania i w ogóle pracy w tym sektorze. - Zaznacza przedstawiciel firmy Abis, która specjalizuje się w dziedzinie automatyki i informatyki przemysłowej. - W efekcie możliwe jest zwiększenie wydajności produkcji przemysłowej, a także elastyczne jej modyfikowanie i dostosowywanie do potrzeb klientów.

Przemysł 4.0 a technologie automatyki procesowej

Rozwiązania technologiczne z zakresu automatyki przemysłowej, które wpisują się w koncepcję przemysłu 4.0, to zaawansowane linie produkcyjne i montażowe oraz zrobotyzowane stanowiska. Technologie w przemyśle 4.0 mają jednak nie tylko charakter stricte wykonawczy – w realizacji produkcji biorą bowiem również udział urządzenia kontrolno-pomiarowe. Niebagatelną rolę w koncepcji czwartej rewolucji przemysłowej pod kątem automatyki procesowej odgrywa szeroko pojęta wizyjna kontrola jakości. Chodzi tu o monitoring pracy maszyn i ludzi dążący do poprawy wydajności produkcji. Istotną rolę odgrywa tu m.in. wskaźnik OEE dotyczący całkowitej wydajności parku maszyn, co jest ważne np. w przypadku obrabiarek CNC. W tym celu wykorzystuje się zaawansowane technologie obejmujące czujniki, kamery, interfejsy komunikacyjne oraz systemy identyfikacji, które pozwalają na kompleksowe monitorowanie procesu produkcyjnego. W praktyce oznacza to możliwość kontroli parametrów zarówno otoczenia, np. poziomu temperatury bądź wilgotności, jak i samej pracy maszyny, w tym np. jej prędkości czy obciążenia oraz ewentualnych awarii i alarmów. Można wręcz stwierdzić, że to dzięki inteligentnemu systemowi czujników oraz mechanizmom przekazywania, zbierania i przetwarzania danych z nich pozyskiwanych, nowoczesne maszyny przemysłowe "widzą, słyszą i czują", co pozwala na natychmiastową reakcję w czasie rzeczywistym. Warto przy tym zaznaczyć, że technologie monitoringu i śledzenia produkcji stosowane są w różnych procesach przemysłowych, zarówno tych mniej skomplikowanych, takich jak np. paletyzacja, jak i bardziej zaawansowanych, związanych np. z montażem i obróbką komponentów.