W jaki sposób prawidłowo obrabiać stopy żaroodporne?

Stop metali jest mieszaniną dwóch lub więcej składników takich, jak metale i pierwiastki niemetaliczne. Podczas tworzenia stopu wszystkie komponenty doprowadzane są do stanu powyżej temperatury topnienia, a potem schładzane. Powstały stop posiada odmienne parametry niż wszystkie substancje, które weszły w jego skład. Przeważnie charakteryzuje się ogromną twardością i dlatego jego obrabianie wymaga specjalnych narzędzi.

Frezy z węglików spiekanych

Stopy żaroodporne, zwane czasem superstopami, dzieli się na kilka grup materiałowych. Są to zbiory stopów opartych na trzech bazach – żelaza, niklu i kobaltu. Do najbardziej twardych stopów potrzebne są specjalne frezy. Są to między innymi frezy trzpieniowe z węglików spiekanych. Taka końcówka urządzenia skrawającego charakteryzuje się optymalną geometrią krawędzi skrawającej, co jest szczególnie przydatne do pracy ze stopami niklu. Frez zaopatrzony jest również w najlepszy gatunek ceramiki do obróbki superstopów. Krawędź skrawająca ma taką geometrię, która jest odporna na wysokie obciążenia i duże temperatury. Różne rodzaje frezów dostępne są u wyspecjalizowanych dystrybutorów, takich jak firma MMC-Hardmetal. W ofercie tego rodzaju specjalistycznych podmiotów można również zobaczyć inne narzędzia do obrabiania stopów żaroodpornych, np. płytki do skrawania ze specjalną osnową mające kilka krawędzi, wiertła poliwęglikowe sprawdzające się przy stopach oraz inne narzędzia.

Frezy monolityczne

Narzędzia monolityczne mogą być wielowarstwowymi frezami służącymi do obrabiania wyjątkowo twardych materiałów, do jakich należą również stopy. Nadają się do pracy zarówno na materiałach kształtowych, jak i płaskich. Charakteryzują się dużą precyzją i mogą pracować w naprawdę trudnym materiale. Są używane przeważnie w maszynach sterowanych numerycznie. Przy wyborze frezów stosuje się zasadę, że materiał, z których są wykonane, musi być twardszy niż ten obrabiany.

Obróbka stopów żaroodpornych może polegać również na gwintowaniu i wierceniu. Gwintem nazywa się wycięte rowki o konkretnym kształcie, wycięte wzdłuż śrubowej linii. Podczas tej czynności istotna jest duża prędkość obróbki. Taki sposób zapewnia prawidłowy odbiór wiórów, a specjalne powłoki zapobiegają przegrzaniu. Nie ma wtedy konieczności stosowania chłodziwa.

Wiercenie narzędziami monolitycznymi skutkuje ergonomią i precyzją wykonania pracy. Podczas samego procesu istotne jest odprowadzenie wiórów, aby narzędzie nie uległo zakleszczeniu.