Rola automatyki we współczesnym przemyśle

Automatyka przemysłowa to obecnie najsilniej rozwijająca się gałąź przemysłu. Dziś po systemy automatyki sięgają nie tylko duże zakłady produkcyjne, ale i mniejsze przedsiębiorstwa. Dzięki automatyce przemysłowej możemy zautomatyzować obszar produkcji i tym samym zapewnić ścisłą powtarzalność i wysoką jakość produktu oraz stać się konkurencyjnymi na rynku. Jaka jest rola automatyki we współczesnym przemyśle i jakie są jej zalety?

Automatyka we współczesnym przemyśle – co to takiego?

Automatyka przemysłowa znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie produkcja jest masowa, niezależnie od branży. Dzięki zastosowaniu maszyn i systemów, które z powodzeniem zastępują czynnik ludzki w procesie produkcji, przedsiębiorstwa produkcyjne są w stanie osiągać doskonałe wyniki jakościowe i efektywnościowe. W dużym skrócie, na systemy automatyki przemysłowej składają się urządzenia wykonujące określone czynności produkcyjne oraz urządzenia służące do kontrolowania i programowania maszyn. Są to różnego rodzaju maszyny, np. do montażu, transportu lub magazynowania produktów, rejestratory i kamery, czujniki, panele operatorskie, sterowniki PLC, oprogramowanie czy urządzenia takie jak silniki, zawory i pompy.

-System automatyki przemysłowej każdorazowo dopasowuje się i programuje na potrzeby danego przedsiębiorstwa produkcyjnego, tak, aby urządzenia i oprogramowania współpracowały ze sobą i dostarczały niezbędnych danych, na podstawie których można wyciągać wnioski

– dodaje specjalista z firmy FOR CONTROL Automatyka Przemysłowa w Rybniku.

Automatyka we współczesnym przemyśle a wzrost produktywności i poprawa jakości

Głównym celem stosowania automatycznych systemów w przemyśle jest wzrost produktywności. Zgodnie z ideą masowej produkcji, dzięki nim możemy wyprodukować możliwie dużą ilość produktów w jak najkrótszym czasie. Systemy automatyki przemysłowej nie potrzebują przerw w pracy, które wiążą się z obniżeniem efektywności, zaburzeniami w harmonogramie prac i w efekcie – stratami finansowymi. Ponadto produkcja seryjna wykonywana przy pomocy ludzkiej pracy wiąże się z trudnościami w zachowaniu odpowiedniej jakości i rozrzutem jakościowym produktu. Zautomatyzowane maszyny powtarzają określone czynności dokładnie tak samo za każdym razem, minimalizując ryzyko odstępstw od przyjętych norm i chroniąc produkt przed defektami, na które nie można sobie pozwolić. Powtarzalność jakości produktu jest kluczowa w budowaniu pozycji firmy na rynku – jeżeli produkt raz spełni oczekiwania klienta, to wróci on po niego ponownie, licząc, że otrzyma produkt dokładnie taki sam, jak poprzednio. Ważna jest tutaj także ścisła kontrola procesu produkcji. Istnieje możliwość włączenia w proces produkcji etapu pomiarowego, dzięki któremu jakość produktu będzie kontrolowana w sposób automatyczny i precyzyjny.

Automatyka przemysłowa a redukcja kosztów produkcji i bezpieczeństwo

Wielu przedsiębiorców długo zastanawia się nad wdrożeniem systemu automatyki w swojej firmie z uwagi na jego wysoką cenę początkową. Jednak ci, którzy się na to finalnie zdecydowali, deklarowali niemal natychmiastowy wzrost przychodów i zwiększony obrót. Automatyka przemysłowa jest inwestycją na długie lata, która stosunkowo szybko się zwraca. Dzięki niej można generować spore oszczędności, chociażby poprzez redukcję etatów i utrzymywanie zautomatyzowanej produkcji przez całą dobę. Ponadto maszyny nie wymagają tak restrykcyjnych warunków pracy jak ludzie, więc można oszczędzić także na ogrzewaniu czy dodatkowym wyposażeniu hali produkcyjnej. Automatyka odpowiada również za znaczący wzrost bezpieczeństwa – maszyny mogą z powodzeniem pracować w warunkach skrajnie niesprzyjających lub bezpośredniego zagrożenia życia i zdrowia człowieka, np. w wysokim natężeniem hałasu, bardzo niskiej temperaturze lub wtedy, gdy istnieje możliwość eksplozji. Bardzo ważne jest też bezpieczeństwo samego procesu produkcyjnego. Odpowiada za nie linia nadzorująca, która składa się między innymi z czujników, systemu alarmowego, włącznika bezpieczeństwa czy termostatu. Gdy parametry procesu produkcji odbiegają od normy, system w trybie natychmiastowym odłącza proces produkcyjny i umożliwia jego wznowienie dopiero wówczas, gdy parametry te wrócą do normy. Należy pamiętać, że wdrożenie automatyki do procesu produkcji wiąże się z koniecznością odpowiedniego przeszkolenia, a same maszyny muszą przechodzić okresowe kontrole, zgodne z wymaganiami przedstawionymi w Dyrektywie Parlamentu Europejskiego 2009/104/WE.