Jak przebiega produkcja opakowań kosmetycznych?

Na specyfikę procesu produkcji opakowań kosmetycznych mają wpływ różnego rodzaju czynniki. Kluczowy jest między innymi dobór materiału, ale nie tylko. W niniejszym artykule przedstawione zostaną dokładne etapy produkcji opakowań kosmetycznych, z jednoczesnym uwzględnieniem materiałów, z których powstają tego typu wyroby. Zapraszamy do zapoznania się z przygotowanym przez nas tekstem.

Jak krok po kroku produkowane są opakowania kosmetyczne?

Specyfika produkcji opakowań kosmetycznych jest uzależniona od tego, jaki dokładnie produkt ma zostać przygotowany dla klienta. Na proces produkcyjny wpływa dobór materiału, a także zdobień, które mają się pojawić na gotowym produkcie (przy czym dobór materiału łączy się bezpośrednio z doborem odpowiedniej metody produkcji). Istotny jest też rodzaj zamknięcia. Producent opakowań kosmetycznych NOVO-PAK wytwarzana dwa rodzaje zamknięć do butelek i słoików: typu flip top i typu screw-on. Też na przykładzie tego przedsiębiorstwa można wyjaśnić, na czym dokładnie polega produkcja opisywanych przez nas opakowań. W NOVO-PAK opakowania z tworzyw sztucznych powstają dzięki realizacji następujących kroków:

• wizualizacja 3D i prezentacja finalnego opakowania kosmetycznego w programach graficznych;
• projektowanie, wykonanie i regeneracja form wtryskowych we własnej narzędziowni, rozdmuchowych oraz wtryskowo-rozdmuchowych – dedykowanej masowej produkcji detali o różnorodnym kształcie i budowie;
• produkcja opakowań z wykorzystaniem nowoczesnego parku maszynowego;
• zdobienie metodą sitodruku, hot-stampingu, metalizacji, lakierowania;
• płatkowanie.

Z jakich materiałów produkowane są nowoczesne opakowania kosmetyczne?

Ze względu na dużą świadomość społeczną i związaną z tym konieczność dbania o środowisko naturalne coraz więcej opakowań kosmetycznych powstaje z polipropylenu (PP) lub PCR. Polipropylen to plastik, który jest uznawany za jeden z najbezpieczniejszych dla zdrowia człowieka. Podczas produkcji tego materiału generowana jest stosunkowo niska emisja dwutlenku węgla, poza tym PP podlega recyklingowi w 100%, a rozkład nie produkuje odpadów i niebezpiecznych gazów.

Na rynku dostępne są również opakowania z surowca odzyskanego w wyniku recyklingu odpadów plastikowych zawróconych z rynku po konsumenckiego – PCR. Tworzywo jest trwałe i może być wielokrotnie poddawane recyklingowi. Produkcja tworzyw PCR nie wymaga stosowania żadnych nowych surowców kopalnych, materiał jest wytwarzany z odpadów. W ten sposób przyczynia się on do zmniejszenia emisji CO2 w porównaniu do standardowych tworzyw sztucznych.

Wykorzystanie tworzywa RPET jest również korzystne dla środowiska naturalnego. Ogranicza produkcję nowego materiału. Korzyścią jest też zmniejszenie emisji CO2 od 40% do 80%. Recycling ogranicza zużycie wody (ok. 90%) i energii (ok. 80%.). Tworzywo nadaje się do ciągłego odzysku. Warto przy tym dodać, że wszystkie butelki PET mogą być produkowane z RPET.

Znaczenie ekoprojektowania w produkcji opakowań kosmetycznych

Z troski o środowisko przedsiębiorstwa takie jak firma NOVO-PAK dbają o efektywną produkcję i dystrybucję opakowań. Redukują masę opakowań, co wpływa na zmniejszenie zużycia paliwa i emisji transportowych. Ergonomiczne kształty gwarantują optymalne wykorzystanie przestrzeni w procesach logistycznych. Priorytetem opisywanych firm jest również bezpieczne i wielokrotne używanie opakowań oraz zachowanie ich cech funkcjonalnych.