Aluminiowe druty spawalnicze – właściwości i zastosowanie

Obecnie oferta aluminiowych drutów spawalniczych na rynku jest bardzo szeroka. Są one wykorzystywane powszechnie do spawania metodą MIG/MAG. Wybór odpowiedniego drutu spawalniczego zależy przy tym od wielu czynników. Na ogół aluminiowe druty spawalnicze nawinięte są na szpule o wadze 5 kg lub szpule 15 kg. Średnica szpuli w tym przypadku to 200 mm. Warto przy tym zwrócić uwagę na precyzyjny nawój drutu.

Jakie są dostępne średnice aluminiowych drutów spawalniczych?

Aluminiowe druty spawalnicze, które znajdziemy w ofercie firmy Welding Alloys,  dostępne są w wariantach o zróżnicowanym składzie. Kupując takie druty, warto też oczywiście zwrócić uwagę na ich średnicę – im grubszy jest materiał przeznaczony do spawania, tym większa powinna być średnica samego drutu. Z kolei im mniejsza średnica drutu, tym większa będzie gęstość i głębokość wtopienia. Ważnym aspektem zakupu aluminiowych drutów spawalniczych jest także gęstość prądu, który będzie płynąć przez drut, ponieważ ma to wpływ na charakter przenoszenia metalu w łuku spawalniczym – dlatego też i na to należy zwrócić uwagę.

Czy warto oszczędzać na drucie spawalniczym?

Spawanie to czynność powszechnie wykonywana w wielu firmach. Dlatego wciąż wielu przedsiębiorców decyduje się na stosowanie tanich drutów spawalniczych, chcąc w ten sposób nieco zaoszczędzić. T ymczasem słabej jakości aluminiowe druty spawalnicze mogą przełożyć się na dodatkowe operacje wstępne, np. cięcie, formowanie, szlifowanie czy malowanie. Ponadto w rzeczywistości koszty zakupu drutu stanowią średnio jedynie 4% całości wydatków związanych ze spawaniem. Reszta to robocizna i  tzw. koszty ogólne.

Co daje używanie drutów spawalniczych wysokiej jakości?

Wysokiej jakości aluminiowe druty spawalnicze dają mocne spoiny nawet w trudnych warunkach. Mowa w tym przypadku m.in. o płytach zanieczyszczonych powierzchniowo. Decydując się na zakup wytrzymałego, dobrej jakości drutu, można pominąć pewne prace przygotowawcze. To bardzo ważne przede wszystkim w tych firmach, w których stawia się na automatyzację wielu procesów. Dobrej klasy drut zapewnia odpowiednią jakość spoiny, a poprawki nie są potrzebne. Ponadto bardzo ważne jest wybieranie drutu o optymalnym składzie chemicznym. Wówczas można uzyskać lepszą wydajność, co przekłada się oczywiście na stabilną kontrolę jakości. W takiej sytuacji  można też ustanowić stałe procedury, a nie zmieniać je za każdym razem odpowiednio do składu chemicznego danego drutu.