Rozdrabnianie plastiku krok po kroku

Dziś coraz większą wagę przykłada się do ponownego wykorzystania tworzyw sztucznych. Chodzi o to, by nie generować odpadów, które nie mogą być poddawane recyklingowi. Ze względu na szerokie spektrum zastosowań tworzyw sztucznych w przemyśle pojawiło się coraz więcej metod recyklingowania wspomnianych elementów. Jednym z ważniejszych procesów w ponownym ich przetwarzaniu jest rozdrabnianie. Co warto o nim wiedzieć? Sprawdź.

Charakterystyka procesu rozdrabniania

Rozdrabnianie to operacja mająca na celu znaczne zmniejszenie wymiarów i modyfikację kształtów danego tworzywa, na przykład butelki PET. Tak przerobione odpady można przetwarzać na przykład na granulat stanowiący surowiec produkcyjny lub wykorzystać jako źródło energii w procesach odzysku. Proces przebiega przy użyciu specjalistycznych maszyn, znanych jako rozdrabniacze do tworzyw sztucznych.

Które tworzywa można rozdrabniać?

Rozdrabniać można między innymi:

• pojemniki,
• odpady foliowe,
• odpady poprodukcyjne,
• włókna, liny i taśmy plastikowe,
• tekstylia z tworzyw sztucznych,
• odpady towarowe.

Jak widać, zakres działania jest dość szeroki. W zasadzie każde przedsiębiorstwo specjalizujące się w wytwarzaniu produktów z surowców syntetycznych może we własnym zakresie lub na zlecenie przetwarzać wykorzystane materiały.  

Jak można wykorzystywać zużyty plastik?

Po co właściwie rozdrabniać plastik? W celach ekologicznych i ekonomicznych. Ponowne wykorzystanie zużytych surowców świadczy o oszczędnym i prośrodowiskowym działaniu przedsiębiorstwa. W wyniku rozdrabniania i recyklingu plastikowych materiałów można stworzyć między innymi:

• żywicę poliestrową,
• butelki przeznaczone do pakowania środków chemicznych,
• izolacyjne materiały budowlane,
• folie do termoformowania,
• części samochodowe i konstrukcyjne do mebli oraz pozostałe wyroby formowane wtryskowo,
• włókna i przędze poliestrowe,
• wypełnienia kurtek, śpiworów i kołder.

Warto dążyć do poszukiwania alternatywnych rozwiązań recyklingowych. Jak przekonuje ekspert z firmy Pol-Service Majcher Jacek:

Szczególnie w obecnej rzeczywistości przedsiębiorcy powinni dążyć do tego, by oszczędzać wytwarzane dobra i maksymalizować efektywność wszystkich procesów produkcyjnych.

Rozdrabnianie i recyklingowanie – jak przebiega?

Proces ponownego przetwarzania plastiku dzieli się na kilka etapów. Najpierw segreguje się zgromadzone materiały. Po segregacji wtórnej tworzywa sztuczne trafiają do sortowni odpadów. Tam dochodzi do ręcznego sortowania. Rozdzielone elementy przewozi się do zakładu przetwórczego, w którym następuje między innymi usuwanie zanieczyszczeń (klej, zabrudzenia, pozostałości zawartości itd.).

Następnie mieli się opakowania i pozostałe tworzywa, w efekcie czego powstają specjalne płatki PET, które można ponownie wykorzystać. W kolejnym kroku pracownicy ponownie oddzielają zanieczyszczenia, a następnie myją i suszą półprodukty. Następuje przetworzenie rozdrobnionego tworzywa na regranulat, który poddaje się krystalizacji i suszeniu
w specjalnej wytłaczarce.

Ostatnim krokiem będzie produkcja preformy na maszynie wtryskowej, z której wytłacza się na przykład butelki plastikowe.