chromowanie ABS

Na czym polega chromowanie ABS?

Aby zwiększyć odporność na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne/zarysowania/i poprawić estetykę wyrobu. Należy wyrób wykonany z tworzywa   pokryć galwanicznie/pochromować. Galwanicznie pokrywane są tworzywa typu ABS lub PC /ABS. Czym jest i jakie są zalety jego galwanizacji? O tym przeczytasz poniżej.

ABS, PC/ABS – co to takiego? Gdzie są wykorzystywane wyroby z tego materiału?

Tworzywo, które w swoim składzie zawiera kopolimer akrylonitrylo-butadienowo-styrenowy umożliwiający pokrycie wyrobu metalem w obróbce galwanicznej.

Wyroby wykorzystywane są:

  • w branży motoryzacyjnej do produkcji elementów montowanych wewnątrz i zewnątrz samochodu. Są to elementy dekoracyjne: przyciski, ramki zewnętrzne wywietrzników, szufladek, popielniczek  nadkola i kratownice w samochodach oraz elementy zewnętrzne znaki logo firmy automotiv, grille przednie, ramki do reflektorów, osłony lusterek.
  • w przemyśle sanitarnym –elementy dekoracyjne; pokrętła do kranów, osłony luster, półek itp
  • w branży meblowej – uchwyty, gałki, listwy,
  • ogólnie w branży elektronicznej do wyrobów: TV, audio-video, telefonów, wszelkiego rodzaju włączników do użytku domowego i przemysłowego.

Zalety galwanizacji ABS

ABS, PC/ABS po obróbce galwanicznej jest twardy, odporny na zarysowania, a jego gęstość wynosi od 1,04 do 1,07 g/cm3. Ponadto nie powoduje alergii -nie jest toksyczny. Jest odporny na działanie kwasów, zasad oraz tłuszcze.

Wyroby z ABS, PC/ABS zyskują walory dekoracyjne i użytkowe.

Walory tej powłoki to;

  • wyższa odporność mechaniczną
  • odporność cieplna -niewątpliwą zaletą jest odporność na korozję, dzięki czemu nawet po uszkodzeniu powłoki galwanicznej pomiędzy powłoką a podłożem nie powstają ogniwa elektrochemiczne.

Walorem ekonomicznym jest niższy koszt tworzywa i produkcji wyrobu z tworzywa oraz  jego pokrycie galwaniczne.

O czym należy pamiętać podczas chromowania ABS?

Wśród operacji chemicznych, które wchodzą w skład galwanizacji można wymienić: trawienie, neutralizację, aktywację, przyspieszanie oraz niklowanie chemiczne. Do operacji elektrochemicznych zalicza się niklowanie gruntujące, błyszczące i satynowe, a także miedziowanie błyszczące oraz chromowanie. Temu ostatniemu procesowi poddawane są czyste wypraski po operacji sezonowania.

Należy jednak pamiętać o pewnych wymaganiach, które powinny spełniać wyroby przeznaczone do chromowania.

Aby cały proces przebiegł pomyślnie, wypraski/ wyroby z obróbki plastycznej powinny być wolne od rys, uszkodzeń mechanicznych, zatarć, uszkodzenia wlewku lub zmatowień. Wszystkie wady wypraski  są  widoczne po nałożeniu powłoki galwanicznej. Krawędzie wyrobów powinny mieć promień nie mniejszy niż 0,3 mm, otwory ślepe nie mogą być głębsze niż ich średnica, a dodatkowo należy unikać płaskich i gładkich powierzchni – wymienia ekspert z firmy Galwanizer, która specjalizuje się w zakresie nakładania powłok galwanicznych.

śr. ocena 5 / głosów 1