Jak centralne smarowanie wpływa na stan techniczny maszyn?

Układy centralnego sterowania są bardzo ważne dla prawidłowego działania wielu maszyn i urządzeń – zarówno tych, które są częścią parku maszynowego, jak i bardzo rozbudowanych linii produkcyjnych. Odpowiadają za ich wydajną pracę – zapewniają płynne i szybkie doprowadzenie smaru, a jednocześnie minimalizują ryzyko awarii. Ich wsparcie w smarowaniu poszczególnych części jest nieocenione. Jak proces ten wpływa na stan techniczny maszyn? Wyjaśniamy.

Układy centralnego smarowania a stan techniczny maszyn

Prawa fizyki jasno informują, że bezpośrednie tarcie zwalnia pracę maszyny, ale też obniża jej wydajność, a w konsekwencji może doprowadzić do wystąpienia poważnych uszkodzeń. 

Chcąc zminimalizować ryzyko awarii, należy stosować odpowiednie substancje smarujące, które zmniejszają tarcie w newralgicznych punktach – wyjaśnia ekspert z firmy Układy Centralnego Smarowania Sp. z o.o. 

Dodaje, że odpowiednio zaprojektowane układy centralnego smarowania pozwalają zoptymalizować działanie maszyn, a przy tym znacznie obniżyć nakład pracy ludzkiej. Ich ogromnym plusem jest precyzyjne dawkowanie substancji. Dzięki temu jest możliwe znaczne obniżenie kosztów eksploatacji maszyn. Wynika to ze zminimalizowania liczby awarii i koniecznych do wymiany części.

Układy centralnego smarowania zapewniają nie tylko precyzyjne, ale przede wszystkim regularne dostarczanie substancji smarujących. Dzięki temu ryzyko wystąpienia tarcia jest niewielkie. Minimalizuje się również zagrożenie przesmarowaniem układu. Z tego względu ich praca jest nieoceniona podczas smarowania linii produkcyjnych, maszyn wykorzystywanych w przemyśle budowlanym, rolniczym, spożywczym, ale też wielu innych.

Co warto wiedzieć o rodzajach układów centralnego smarowania?

W zależności od typu i zakresu działania maszyny różne jest zapotrzebowanie na smarowanie. Część urządzeń wymaga stałej aplikacji substancji smarujących, a inne – jedynie okresowej. Układy centralnego smarowania można idealnie dopasować do potrzeb konkretnej gałęzi przemysłu. I tak wersje natryskowe odpowiadają za ciągłe podawanie strumienia powietrza do punktu smarowania. Transportowane za pomocą powietrza niewielkie ilości oleju zmniejszają tarcie i w konsekwencji minimalizują ryzyko przedwczesnego zużycia elementów eksploatacyjnych.

Dwuliniowe układy centralnego smarowania odpowiadają z kolei za nieustanne bądź okresowe podawanie środka smarującego. Zapewniają wówczas odpowiednie nawilżenie w każdej sytuacji. Nie tylko wpływają na prawidłowe funkcjonowanie sprzętu, ale też pozwalają właściwie go zakonserwować. Brak smarowania w urządzeniach przemysłowych nie tylko utrudnia ich funkcjonowanie, ale przede wszystkim przyśpiesza zużycie części eksploatacyjnych i doprowadza do szybkiego zużycia się maszyny.