Charakterystyka linii do cynkowania

Jedną z popularnych metod zabezpieczania metali przed korodowaniem pod wpływem czynników środowiskowych jest pokrywanie ich powierzchni innymi metalami. Wśród tych drugich często jest wykorzystywany cynk, który nanosi się jedną z czterech popularnych metod. Do cynkowania służą profesjonalne linie technologiczne. Jakie są ich elementy i czym się one charakteryzują?

Cynkowanie – technologie

Mówiąc o linii do cynkowania, warto zacząć od podkreślenia, że do pokrywania cieniutką warstewką cynku innego metalu (np. stali) wykorzystuje się kilka odmiennych technologii. Najpopularniejszą z nich jest galwanizacja, ale w praktyce stosuje się też metody: natryskową oraz ogniową (zanurzeniową). Ta ostatnia polega na umieszczaniu przedmiotu w kąpieli z ciekłego cynku.  Galwanizacja natomiast opiera się na przepływie jonów w roztworze pod wpływem prądu elektrycznego. Dzięki wytworzeniu odmiennych potencjałów, powierzchnia materiału zanurzonego w kąpieli galwanicznej przyciąga znajdujące się w niej jony cynkowe. Wśród rozwiązań technologicznych, które oferuje firma Remix znajdują się też urządzenia przeznaczone do cynkowania termodyfuzyjnego, nazywanego również proszkowym. Jest to opatentowana technologia izraelska, która pozwala na tworzenie warstw o wysokiej odporności na korodowanie. Ich trwałość wynosi nawet 1500 godzin w komorze z mgłą solną.

Budowa linii galwanicznych do cynkowania

Każda z metod cynkowania wymaga budowy innej linii technologicznej. Poza elementami stałymi, które są niezbędne w każdym zespole, stosuje się też unikalne rozwiązania na potrzeby konkretnego zakładu czy procesu.  Standardowe, galwaniczne linie do cynkowania są wyposażone w wanny do:

• odtłuszczania,
• płukania,
• wykwaszania,
• ponownego płukania,
• cynkowania,
• trzeciego płukania,
• pasywacji,
• czwartego płukania.

Uzupełnieniem zestawu wanien jest komora, w której odbywa się suszenie ocynkowanych przedmiotów. Niezbędne są też bębny galwaniczne.

Linie do cynkowania ogniowego

Kompleksowa linia do cynkowania ogniowego różni się nieco od galwanicznej. Jest to efekt odmienności procesu technologicznego, w którym cynk przed wykorzystaniem musi zostać doprowadzony do płynnej postaci. Na typową linię ocynkowania ogniowego składają się wanny do odtłuszczania, płukania, trawienia, ponownego płukania, odtrawiania i topnikowania wsadu, a także suszarka, piec cynkowni i wanna wodna. Jako stałe elementy ciągu uwzględnia się też pola przygotowania i rozformowania wsadu, które rozpoczynają i kończą linię. Na podstawowych elementach nie kończy się jednak oferta projektantów i producentów linii do cynkowania. Aby proces technologiczny był kompletny, bezpieczny dla środowiska, a funkcjonowanie zakładu sprawne, stosuje się w nim również rozwiązania pomocnicze. Są to miedzy innymi:

• podnośniki i urządzenia transportu wewnętrznego,
• wirówki cynkownicze,
• linie przygotowania powierzchni do cynkowania, zbiorniki magazynowe,
• instalacje regeneracji topnika,
• stacje neutralizacji ścieków,
• systemy odciągu oparów,
• systemy odprowadzania spalin i filtracji zanieczyszczeń.

Szczególnie te ostatnie elementy mają duże znaczenie dla bezpieczeństwa procesów, w których wykorzystuje się agresywne związki chemiczne. Producenci często oferują też specjalne oczyszczalnie ścieków dla zakładów, w których pracują linie do cynkowania.