Armatura do gazów technicznych. Przegląd rozwiązań

Gazy techniczne odgrywają istotną rolę w szeroko pojętym przemyśle, gdzie stanowią niezbędny element wykorzystywany w procesach produkcyjnych różnych branż, m.in. spożywczej, medycznej oraz budowlanej. Jednymi z powszechnie wykorzystywanych gazów tego typu są dwutlenek węgla, azot, argon, tlen, hel czy acetylen. Bezpieczna i sprawna praca z gazami technicznymi wymaga zastosowania wysokiej jakości armatury. Co wchodzi w jej skład?

Reduktory gazowe

Szeroka gama reduktorów zaliczających się do armatury gazowej ma jedno podstawowe zadanie, czyli redukcję i stabilizację ciśnienia tak, aby jego wartość pozwalała na sprawną i bezpieczną realizację prac z udziałem gazów technicznych. Trzeba bowiem pamiętać, że korzystając z gazu sprężonego mamy do czynienia ze zmiennymi wartościami jego ciśnienia, dlatego tak ważna jest możliwość jego utrzymania na równym poziomie. W tym celu wykorzystuje się reduktory butlowe i centralne, sieciowe i precyzyjne oraz typu DOM (kołpakowe). Armaturę tego typu wykorzystuje się m.in. w branży spawalniczej, do lutowania, cięcia i innych zadań wymagających użycia gazu technicznego. Również w branży spożywczej stosowanie takich gazów jak azot czy dwutlenek węgla to stały i niezbędny czynnik w procesie produkcji żywności. Do pracy z gazami o najwyższym poziomie czystości, a więc np. w branży farmaceutycznej czy spożywczej, stosuje się reduktory do gazów specjalnych.

Bezpieczniki gazowe

Praca z tak specyficznym medium, jakimi są techniczne gazy palne oraz wybuchowe, wymaga stosowania specjalistycznych środków ochrony zapewniających bezpieczeństwo zarówno użytkownikom, jak i całej instalacji. W tym celu wykorzystuje się bezpieczniki gazowe, które współpracując z zaworem zwrotnym i szybkozłączami, pozwalają na odpowiednie ukierunkowanie przepływu gazu i zapobiegają zjawisku cofania się płomienia, a także gwarantują szybkie i bezpieczne połączenia urządzeń.

Pozostałe elementy

Co jeszcze zaliczamy do armatury do gazów technicznych? Stosowane w sieciach gazów technicznych są także:

• zawory bezpieczeństwa – zawory odcinające i dozujące to podstawowy element armatury gazowej, który pozwala na skuteczną regulację przepływu gazu, umożliwiając jego uruchomienie, odcięcie oraz – w przypadku zaworu dozującego - określenie wielkości przepływu;
• stacje rozprężania – to elementy armatury gazowej służące do pracy z zestawem bądź wiązkami butli i mające za zadanie redukcję ciśnienia do poziomu oczekiwanego ciśnienia roboczego gazu;
• punkt poboru gazu – to kolejny po stacjach rozprężania etap obniżenia ciśnienia gazu, pozwalający na jego stabilizację i regulację w pobliżu urządzeń odbiorczych;
• węże wysokociśnieniowe i rampy – to elementy wykorzystywane do tworzenia połączeń zbiorników gazowych oraz łączenia ich z reduktorami.

Oprócz tego w asortymencie firm specjalizujących się w armaturze do gazów technicznych znajdziemy wiele innych rozwiązań. Przykładowo wrocławska firma Pego oferuje filtry do gazu zapobiegające zanieczyszczeniu, a także manometry, złączki i palniki gazowe. Podsumowując: wysokiej jakości armatura to niezbędny element do pracy z gazami technicznymi.