Z czego składa się linia do produkcji pelletu?

Pellet to wysokokaloryczny, ekologiczny materiał opałowy w formie granulatu, powstający ze sprasowanej pod wysokim ciśnieniem biomasy (najczęściej z odpadów potartacznych, odpadów produkcji leśnej, rolnej czy też meblarskiej). Jego wytwarzanie odbywa się przy wykorzystaniu automatycznej linii produkcyjnej, dzięki czemu w krótkim czasie można uzyskać dużą ilość produktu końcowego. Z czego składa się linia do produkcji pelletu i jak krok po kroku przebiega proces jego wytworzenia?

Produkcja pelletu – jak przebiega?

Proces produkcyjny rozpoczyna się od dostarczenia za pomocą podajnika taśmowego mokrej biomasy będącej materiałem wejściowym (najczęściej trociny, rzadziej słoma czy też inne bioodpady) do separatora. Tam surowiec jest wstępnie oczyszczany z większych kawałków drewna, kory, ziemi, piasku, kamieni itp. Po oddzieleniu zanieczyszczeń trociny trafiają do magazynu mokrego surowca, który jest wyposażony w hydrauliczny system rozładowczy.

Drugim, bardzo ważnym etapem produkcji pelletu jest suszenie trocin. W tym celu oczyszczony, mokry materiał dozowany jest do suszarni.

- Czas trwania tego etapu jest różny w zależności od jakości i wilgotności początkowej podawanego do suszarni materiału. Uznaje się, że zostaje zakończony w momencie osiągnięcia wilgotności na poziomie 8-10%. Warto wiedzieć, że początkowo wilgotność trocin sięga nawet 60%

- wyjaśnia ekspert z firmy COMERC. Po zakończeniu procesu całość trafia do komory rozprężnej suszarni – tam suche trociny są oddzielane od pary wodnej i czynnika suszącego.

W następnym etapie materiał trafia do separatora pneumatycznego i magnetycznego, a w kolejnym kroku do rozdrabniacza. Ten ostatni jest nazywany także młynem bijakowym, który rozbija trociny na jednorodną frakcję. W takiej postaci mogą one trafić do magazynu suchego surowca, a następnie do granulacji.

Jak wygląda granulacja pelletu?

Przedstawiony proces produkcji pelletu obejmował jego przygotowanie do procesu granulacji. Surowiec po umieszczeniu w zbiorniku buforowym granulatora, trafia do specjalnego miksera. Tam dodawane jest do niego lepiszcze, dzięki któremu zwiększa się poziom skleikowania pelletu.

W efekcie pracy granulatora powstaje uformowany w małe walce granulat zwany pelletem. To jednak nie koniec całego procesu technologicznego – produkt końcowy z granulatora transportowany jest do chłodnicy pelletu, gdzie jest ochładzany, dzięki czemu staje się też dużo mniej kruchy i łamliwy. Daje to możliwość przystąpienia do jego ostatecznego oczyszczenia, a następnie pakowania. Obecnie coraz więcej zakładów produkcyjnych inwestuje też w rozbudowane, w pełni zautomatyzowane systemy do pakowania pelletu w worki do 50 kg lub tzw. big-bagi, a nawet roboty układające zapakowany produkt na paletach i owijarki zabezpieczające całe palety do transportu. Tak przygotowany materiał trafia do sprzedaży.