Rodzaje geometrii głowic frezarskich

Obecnie dostępnych jest wiele różnych typów głowic frezarskich, które oprócz całej gamy cech konstrukcyjnych, posiadają również kilka stałych niezmiennych od wielu lat parametrów geometrycznych, decydujących o ich głównym przeznaczeniu. Poniżej postaramy się wyjaśnić znaczenie kilku z nich.

Czym jest KARP?

Jedną z cech jest kąt „kappa” (KAPR). Jest to kąt przystawienia płytki skrawającej. Odpowiada on między innymi za wzrost/redukcję drgań oraz powstawanie gratu na krawędziach powierzchni obrabianych.

Jak wyjaśnia nam ekspert z firmy MMC Hardmetal:

- Jeśli KAPR wynosi 90 stopni mamy do czynienia z najwyższym wskaźnikiem powstawania drgań i jednocześnie najmniejszym gratem. Im bardziej KAPR się zmniejsza, tym bardziej spada wskaźnik powstawania drgań, jednak rośnie grat. Dodatkowo rośnie również siła dociskająca materiał, dlatego głowice frezarskie z kątem „kappa” 45 stopni zdecydowanie lepiej „dociskają” materiał i nadają się bardzo dobrze do planowania wszelkiego rodzaju blach. Oczywiście KAPR nie jest jedynym czynnikiem redukującym drgania, dlatego nie należy od razu skreślać głowic z kątem „kappa” 90 stopni.

Układ zębów głowicy

Kolejnym charakterystycznym czynnikiem jest równomierność podziałki zębów na głowicy frezarskiej. Jeśli mamy do czynienia z głowicą o równym rozkładzie kątów pomiędzy kolejnymi zębami głowicy, to jest to głowica „klasyczna” bez systemu redukcji drgań. Natomiast głowice posiadające zmienny kąt promieniowy pomiędzy kolejnymi zębami głowicy (coraz częściej spotykane), gwarantują o wiele wyższy wskaźnik redukujący wibracje występujące podczas obróbki.

Sposób mocowania płytki

Innym czynnikiem, na który warto zwrócić uwagę, jest sposób mocowania płytki. Najbardziej znany i rozpowszechniony jest układ promieniowy, w którym płytka jest ulokowana równolegle do promienia głowicy. Coraz częściej można spotkać się z głowicami o płytkach ulokowanych stycznie, których główną cechą jest większa sztywność przekładająca się na większą stabilność pracy oraz możliwość zaaplikowania płytek „dwustronnych” o zwiększonej liczbie krawędzi skrawających, a co za tym idzie zwiększenie ekonomii głowicy skrawającej.

Przedstawione czynniki są jedynie fragmentem wielu różnych pozytywnych cech. Warto jednak pamiętać o nich przy wyborze głowicy i jej zastosowaniu na naszej maszynie, i na naszym detalu.