Pomiary parametrów sprężonego powietrza – wiedza podstawą właściwych decyzji

Pomiary sprężonego powietrza dokonywane są, by ustalić wartości wszystkich istotnych parametrów jak np. ciśnienie, przepływ, ciśnieniowy punkt rosy, nieszczelności oraz ustalić ilość zanieczyszczeń, jakie mogą występować w gazie. Podczas tego procesu określa się również zawartości par olejowych. Ilość szkodliwych cząsteczek występujących w sprężonym powietrzu stanowi istotny parametr, który opisuje czystość i klasę tego medium. Jest ona ważna z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy układów pneumatycznych i zapobiegania awariom sprzętu. Sprawdź dlaczego!

Znaczenie pomiarów parametrów sprężonego powietrza

Zapewnienie bezpieczeństwa pracy układów i sieci sprężonego powietrza stanowi kluczowy element dla wielu zakładów przemysłowych i produkcyjnych. Nawet ich niewielka awaria bądź pogorszenie się jakości sprężonego powietrza mają bezpośredni wpływ na możliwości produkcyjne oraz końcową jakość produktu.

Projektowanie sieci sprężonego powietrza powinno opierać się na przemyślanym doborze poszczególnych elementów, z uwzględnieniem jakości tego medium. Wynika ona ściśle z wymagań poszczególnych urządzeń, które są zasilane sprężonym powietrzem. Producenci maszyn dokładnie określają, jakimi parametrami powinno się ono cechować. Jak wskazują specjaliści firmy BEKO TECHNOLOGIES Sp. z o.o., do zanieczyszczeń tych na ogół zalicza się cząsteczki stałe, olej i cząsteczki wody. Mogą one pochodzić z otoczenia urządzenia, np. zapylenia występującego wewnątrz budynku, a także być skutkiem korozji jego elementów, np. rur i zbiorników.

Jak przeprowadzany jest pomiar parametrów sprężonego powietrza?

Pomiar parametrów sprężonego powietrza może być przeprowadzany metodą in-line. Jest on realizowany w czasie rzeczywistym i opiera się na pobraniu próbki oraz określaniu ilości konkretnych cząsteczek. Stosuje się tu specjalne liczniki cząstek, które mogą być podłączone do systemu sterowania. W przypadku przekroczenia poziomu badanych wartości system informuje o wystąpieniu nieprawidłowości.

Regularnie można również prowadzić kontrolę tzw. punktu rosy. Stosowanie czujników punktu rosy, wyposażonych w nowoczesny wyświetlacz, stanowi tu znaczne ułatwienie. Dzięki nim można ustalić, czy konieczne jest użycie osuszaczy i wyeliminowanie ze sprężonego powietrza wody.

Pomiar zawartości oleju w sprężonym powietrzu dokonywany jest za pomocą urządzenia do mierzenia resztkowej zawartości węglowodorów. W tym celu pobiera się próbkę i poddaje ją odpowiedniej analizie. Polega ona na zjonizowaniu węglowodorów oraz sprawdzeniu ich koncentracji.

Wszystkie te czynności pozwalają na uzyskanie informacji o jakości sprężonego powietrza i podjęcie działań zapewniających skuteczność układów pneumatycznych.