Podstawowe rodzaje wyrobów hutniczych

Wyroby hutnicze to końcowy produkt procesów przetapiania różnych materiałów, przede wszystkim – stopów metali. Najczęściej wyroby są wykonane ze stali, choć nie jest to jedyny materiał wykorzystywany do ich produkcji. Gotowe wyroby hutnicze są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, usług oraz w budownictwie. Przy procesie przetapiania szczególnie ważna jest dokładność wykonania. Wyroby hutnicze powinny charakteryzować się dużą trwałością i wytrzymałością. Najbardziej powszechne produkty końcowe procesów przetapiania to między innymi: pręty, płaskowniki, odkuwki oraz narzędzia stalowe. Jakie przeznaczenie mają podstawowe rodzaje wyrobów hutniczych?

Stal narzędziowa i jakościowa – charakterystyka

Jednym z najważniejszych produktów hutniczych jest stal, którą podzielić można na: narzędziową i jakościową. Stal narzędziowa, jak sama nazwa wskazuje, służy do wyrobu narzędzi. Charakteryzuje się wysoką trwałością, stałością kształtu oraz odpornością na ścieranie.

W przypadku stali narzędziowej wyróżnić możemy trzy podkategorie: stal stopową, niestopową i szybkotnącą. Natomiast stal jakościowa to rodzaj stali niestopowej, której stosowanie nie wymaga dodatkowej obróbki. Przed produkcją wyrobów hutniczych warto sprawdzić jakość stali.

Jak tłumaczy ekspert z Przedsiębiorstwa Wielobranżowego "Rostal":

-PMI, czyli Pozytywna Identyfikacja Materiałów, to inaczej analiza składu technicznego stali, którą wykorzystuje się w celu określenia, czy dostarczone elementy są zgodne ze specyfikacją i ustalonymi normami.Spektrometr jest niezawodnym urządzeniem podczas kontroli jakości. Zalety analizy składu technicznego spektrometrem to szybkość, dokładność i możliwość zdalnego wykonania pomiarów.

Rodzaje i specyfika prętów hutniczych

Kolejnym ważnym wyrobem hutniczym są pręty, które możemy podzielić na kilka kategorii. Do najpopularniejszych należą pręty: walcowane, ciągnione, stalowe, a także kute. Pręty walcowane powstają dzięki procesowi walcowania. Polega on na odkształceniu plastycznym materiału umieszczonego pomiędzy obracającymi się walcami. Jest przeprowadzany w bardzo wysokiej temperaturze.

Warto przyjrzeć się również prętom ciągnionym. Są produktem obróbki technicznej, w której przetapiany materiał jest przeciągany przez otwór tak zwanego ciągadła. W skutek tego procesu powstaje idealnie prosty pręt ciągniony charakteryzujący się niezwykłą trwałością i odpornością. Oprócz tego, powierzchnia prętów jest błyszcząca i gładka.

Podział płaskowników i odkuwek

Płaskowniki to inaczej metalowe pręty o przekroju prostokątnym. Ze względu na materiał i sposób wykonania płaskowniki możemy podzielić na: ciągnione, walcowane oraz cięte z blachy. Są wykorzystywane głównie w budownictwie, a także stanowią ważny element przy wykonywaniu konstrukcji mechanicznych.

Odkuwki powstają dzięki plastycznemu kształtowaniu metali. W zależności od sposobu wykonywania obróbki materiału wsadowego, można wyróżnić odkuwki matrycowe oraz swobodne. Pierwsze powstają w wyniku kucia matrycowego, drugie natomiast – swobodnego. Warto zauważyć, że sposobem otrzymywania odkuwek może być również walcowanie.