Podstawowe rodzaje badań nieniszczących

Właściwa diagnostyka jest niezwykle istotna w każdej sferze naszego życia. Szczególnie jeżeli badaniom poddawane są wyroby, które mają służyć jako magazyny niebezpiecznych substancji. Zapewnienie szczelności i bezpieczeństwa środowiska jest głównym argumentem przemawiającym za wykonaniem odpowiednich testów jakościowych. W niniejszym artykule postanowiliśmy bliżej przyjrzeć się podstawowym rodzajom badań nieniszczących.

Rodzaje badań nieniszczących

Padania NDT (z ang. Non Destructive Testing), jak sama nazwa wskazuje, są rodzajem testów, które nie mają na celu doprowadzić do zniszczenia przedmiotu badań, a jedynie poddać go odpowiedniej próbie zmierzającej do ustalenia, czy wyrób spełnia wymogi projektowe. Celem nadrzędnym jest przede wszystkim wykrycie oraz ocena wad mających charakter nieciągłości materiału.

Zapytaliśmy pracownika firmy MTM stal to, które branże najczęściej korzystają z takich badań. Odpowiedział, że wszystkie podmioty, które w mniej lub bardziej bezpośredni sposób są powiązane z branżą metalurgiczną. Stal jest jednym z najpowszechniej wykorzystywanych surowców do produkcji wyrobów przemysłowych. W zbiornikach wykonanych ze stali przechowuje się materiały niebezpieczne i silnie wybuchowe jak benzyna czy gaz. Aby zapewnić bezpieczną eksploatację tego rodzaju wyrobów, musimy mieć pewność, że każda spoina wykonana jest w sposób gwarantujący ciągłość materiałowa. Badania nieniszczące gwarantują taką pewność.

Możemy wyróżnić kilka najważniejszych rodzajów testów:

• badania wizualne (VT), czyli oględziny zewnętrzne,
• badania endoskopowe,
• badania penetracyjne (PT),
• badania magnetyczno-proszkowe (MT),
• badania ultradźwiękowe (UT),
• badania prądami wirowymi (ET),
• radiografia przemysłowa (RT).

Oczywiście nie są to wszystkie metody, a jedynie te najbardziej podstawowe opisane w przepisach. Warto jednak zaznaczyć, że metody badań nieniszczących ciągle ewoluują, dzięki czemu znajdują zastosowanie w kolejnych gałęziach przemysłu. Specjaliści podkreślają, że przyszłość badań NDT, to przede wszystkim robotyka i inne sposoby automatyzacji linii przemysłowych. Badania pozwolą na wykrycie defektów (pęknięcia otwarte lub uszkodzenia wewnątrz elementów poddawanych działaniom różnych sił), diagnostyka wad kształtu jak również wykrywanie ognisk korozji.

Największe firmy metalurgiczne, które zajmują się obróbką stali, mają tak wysoce rozwinięte działy kontroli jakości, że są w stanie sami poddawać swoje wyroby odpowiednim badaniom jeszcze przed wizytą certyfikowanego przedstawiciela Urzędu Dozoru Technicznego. Nic dziwnego – wszak tam, gdzie w grę wchodzi bezpieczeństwo i ogromne pieniądze, tam nie ma miejsca na najdrobniejsze uchybienia.