PAM STAMP - nowoczesne rozwiązanie do symulacji procesu tłoczenia

Aby proces produkcji był opłacalny i przynosił określone korzyści, jest niezbędne ograniczenie do minimum kosztów jego realizacji. Składają się na nie między innymi czas poświęcony na wykonanie pojedynczego detalu oraz jego jakość. Oba te elementy w dużej mierze są uzależnione od stosowanych narzędzi. W przypadku tłoczników ich perfekcyjne przystosowanie do pracy umożliwia symulacja za pomocą programu PAM STAMP.

Koncepcja tłoczenia a proces produkcji tłoczników

Wytłaczanie czy wycinanie detali jest realizowane za pomocą automatycznych maszyn. Są one wyposażone w tłoczniki przystosowane np. do wytłaczania elementu, wycinania go z taśmy metalowej oraz dziurkowania. Dzięki temu podczas jednego cyklu pracy powstaje odpowiednio uformowana podkładka czy przelotka.

Tłoczniki produkowane między innymi przez firmę Zetek są narzędziami o bardzo wielu możliwościach. Za ich pomocą można wykonywać bardzo proste elementy i detale o złożonej unikalnej formie, wyposażone w karbowane krawędzie czy otwory.

Zanim tłocznik zostanie zamontowany i podejmie pracę przy masowej produkcji, niezbędne jest przeprowadzenie wielu prób narzędzia. Dzięki nim można zweryfikować poprawność wykonywanych elementów, począwszy od ich parametrów, po jakość. Niestety próby wiążą się z wysokimi kosztami, jakie niosą za sobą upływ czasu, zużyte materiały oraz dokonywanie korekt budowy narzędzia. Alternatywą dla fizycznych sprawdzianów jest symulacja.

PAM STAMP – oprogramowanie do symulacji pracy tłoczników

Nowoczesne technologie, w tym również cyfrowe, znacznie zmieniły oraz w dużym stopniu usprawniły proces projektowania i produkcji narzędzi specjalistycznych. Przykładem jest system PAM STAMP, który umożliwia przeprowadzenie symulacji pracy tłocznika jeszcze zanim zostanie on wykonany w praktyce. Symulacje pozwalają na precyzyjne prześledzenie krok po kroku całego procesu produkcji detalu za pomocą tłocznika. Co ważniejsze, do jej przeprowadzenia wystarczy jedynie powierzchnia tłoczna.

Podczas symulacji jest możliwe przeprowadzenie analizy całego procesu i wskazanie newralgicznych punktów. W efekcie można skorygować kształt i parametry narzędzia lub zdecydować się na tłoczniki pracujące w dwóch taktach. Cały ten proces odbywanie jedynie na ekranie monitora, bez potrzeby czasochłonnego i kosztownego fizycznego poprawiania narzędzia. Do zalet systemu PAM STAMP można zaliczyć przede wszystkim oszczędność czasu, kosztów i materiałów. Ponadto symulacja komputerowa jest bardziej precyzyjna od fizycznej obróbki, co gwarantuje ostateczne wykonanie doskonałego tłocznika.