Metody pakowania eksportowego maszyn do dalszego transportu

Transport maszyn i urządzeń wymaga odpowiedniego przygotowania – przede wszystkim profesjonalnego zabezpieczenia ładunku. Coraz więcej firm specjalizuje się w świadczeniu usług pakowania eksportowego. Tworzone systemy zabezpieczające są przystosowywane do rodzaju przewożonej maszyny, ale też do drogi, jaką ma pokonać urządzenie. Co warto wiedzieć o pakowaniu eksportowym i jakie jego metody się wyróżnia? Dowiedz się więcej.

Pakowanie eksportowe maszyn – co warto wiedzieć?

Pakowanie eksportowe maszyn obejmuje projektowanie i budowę opakowań dostosowanych do specyficznej budowy urządzenia. Co ważne, usługa ta nie kończy się na zapakowaniu kontenera. Uwzględnia także jego umieszczenie w wybranym środku transportu i właściwe zabezpieczenie. W celu zapewnienia najlepszych warunków przewozu skrzynie są odpowiednio oklejane – oznakowanie dotyczy właściwości zawartości. 100% skuteczności uzyskuje się wyłącznie przy zastosowaniu wysokiej jakości opakowań, głównie drewnianych – wyjaśnia ekspert z firmy Transmid Sp. z o.o.

Tak przygotowane maszyny mogą być transportowane zarówno drogą lądową, morską, jak i lotniczą. Co ważne, indywidualne dopasowanie opakowania pozwala zabezpieczyć różnego rodzaju sprzęt – zarówno konstrukcje stalowe, kompletne linie technologiczne, jak i szafy sterownicze. Mogą być też stosowane w przypadku urządzeń wielkogabarytowych – zbiorników, dźwigów i innych ładunków ponadnormatywnych.

Jakie metody pakowania eksportowego można wyróżnić?

Podstawowa metoda pakowania eksportowego maszyn wykorzystuje opakowania z materiałów drewnianych i folii. Do tego celu są wykorzystywane skrzynie transportowe – w zależności od wymagań maszyny mogą być one wykonane z pełnego drewna, jak również w wersji ażurowej. W części przypadków sprawdzą się też standardowe palety, sklejki i płyty OSB. Co ważne – tak przygotowane kontenery do pakowania eksportowego muszą zostać poddane procesowi fumigacji. Dzięki temu są zabezpieczone przed rozwojem grzybów i innych szkodników.

Jeśli w grę wchodzi folia, to głównie jest wykorzystywana wersja bąbelkowa, styropian, gąbki, pianki czy też folia antykorozyjna. W zależności od właściwości maszyny i koniecznych do zapewnienia warunków pomocna może też być też folia aluminiowa. Pakowanie próżniowe przy jej wykorzystaniu skutecznie chroni przed niekorzystnym działaniem wysokich i niskich temperatur oraz przed zanieczyszczeniami. Tak szeroki wybór materiałów pozwala indywidualnie dopasować zabezpieczenia i przygotować transport sprzętu zgodnie z obowiązującymi standardami, ale też wskazówkami producentów maszyn.