Materiały eksploatacyjne do metalografii

Dzięki badaniom metalograficznym można wyciągnąć odpowiednie wnioski, które stanowią podstawę do wybrania właściwej technologii obróbki przemysłowej czy też dostawcy. Aby jednak efekty analizy przyniosły rzetelne konkluzje, konieczne jest odpowiednie przygotowanie próbek do badań. W jaki sposób to zrobić poprawnie? Oto najważniejsze informacje na ten temat.

Błędy, o jakich warto wiedzieć, są możliwe do popełnienia już w początkowym etapie omawianych badań – w momencie przystąpienia do nich. Ich uniknięcie jest jednak niezwykle proste: wystarczy zadbać o odpowiednie wyposażenie laboratorium metalograficznego. Warto sobie zdać sprawę z faktu, że zakup odpowiedniego sprzętu nie jest małą inwestycją. Mimo to prawidłowo działające laboratorium oznacza również rzetelne wykonywanie diagnostyki, a w konsekwencji wysoką jakość realizowanych usług.

Pobieranie próbek a materiały eksploatacyjne

Pobranie próbek do badań jest pierwszym, kluczowym etapem, który umożliwia właściwe wykonanie badania. Wbrew pozorom czynność ta nie jest tak łatwa do wykonania jak się wydaje. Konieczne jest odpowiednie umocowanie elementu, pobranie próbki we właściwym miejscu, ale też odpowiednie chłodzenie podczas wycinania materiału. Niezbędne jest również odpowiednie dopasowanie rodzaju szlifu do informacji, jakie chce się uzyskać. Ważny jest ponadto dobór odpowiednich materiałów eksploatacyjnych np. tarczy tnącej czy materiałów do inkludowania, papierów lub diamentowych tarcz ściernych, sukien i zawiesin. Wysokiej jakości rozwiązania należące do tej kategorii można znaleźć np. w ofercie firmy METIMEX. Ich parametry techniczne zapewniają profesjonalne wykonanie poszczególnych etapów pobrania materiału.

Jakie materiały eksploatacyjne należy mieć do dyspozycji?

Laboratorium metalograficzne musi mieć w swoim wyposażeniu odpowiednie materiały eksploatacyjne. Należy pamiętać, że każdorazowo muszą być one dopasowywane do sytuacji, środowiska i typu badanego materiału. Jednym z kluczowych elementów są odpowiednie tarcze tnące. Warto wiedzieć, że w przypadku cięcia żelaza i jego stopów stosuje się zwykle tarcze z AI203, a w przypadku materiałów bardzo twardych np. węglików, ceramiki, minerałów, szkła - tarcze diamentowe. Znaczenie ma nie tylko właściwy rozmiar, ale też twardość tarczy i jej konstrukcja. Tarcze dobiera się również w zależności od przyjętej metody cięcia – np. cięcie oscylacyjne wymaga zastosowania tarcz wzmacnianych, a już cięcie kątowe nie.

Ważnym elementem wyposażenia są również materiały do inkludowania – zarówno na gorąco, jak i na zimno. Substancję chemo- bądź termoutwardzalną należy dopasować do rodzaju inkludowanego surowca. Powinna być ona możliwie niekurczliwa, ale też charakteryzować się współczynnikiem ścieralności zbliżonym do materiału próbki.

Kolejnym etapem przygotowania próbki jest szlifowanie. Prace wykonuje się przy użyciu szlifierki do płaszczyzn. Rozpoczyna się je od wykorzystania papieru o najgrubszym ziarnie, stopniowo zmniejszając jego gradację, aż do momentu uzyskania pożądanego efektu. Sam wybór tarcz polerskich jest równie wymagający. Należy ustalić właściwą gradację, średnicę, rodzaj środka ścierającego czy też osnowę.

Ważnymi elementami podczas wykonywania badań metalograficznych są również materiały do polerowania i polerowania wykańczającego. Producenci dają swoim Klientom szeroki wybór rozwiązań zarówno w zakresie tarcz polerskich jak i właściwych zawiesin diamentowych, krzemowych lub tlenku aluminium oraz ewentualnie lubrykantów niezbędnych do ich zwilżenia.