Jak wygląda produkcja butelek plastikowych?

Butelki i opakowania plastikowe towarzyszą ci każdego dnia. A czy zastanawiałeś się kiedyś, w jaki sposób powstają? Cały proces rozpoczyna się w rafinerii, choć to w zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych plastikowe granulki zostają ostatecznie uformowane w butelkę. Jak wygląda produkcja butelek plastikowych? Przedstawiamy proces ich powstawania krok po kroku.

W jaki sposób z ropy naftowej powstaje plastik?

Wspomnieliśmy już, że wszystko zaczyna się w rafinerii. To tam ropa naftowa zostaje podzielona w wyniku destylacji na frakcje, które cechują się podobną temperaturą wrzenia. Jedną z tych frakcji jest nafta, którą poddaje się polimeryzacji z wykorzystaniem katalizatorów. Dzięki temu powstają etylen i propylen, które łączą się ze sobą w łańcuchy polimerowe. Ostatecznym produktem są granulki lub proszek z tworzywa sztucznego, które posłużą jako materiał do produkcji plastikowych butelek.

Zalety produkcji butelek plastikowych za pomocą wytłaczania

Choć opakowania plastikowe można produkować na kilka różnych sposobów (formowanie wtryskowe, odlewanie, walcowanie lub prasowanie), najlepszą metodą produkcji butelek jest wytłaczanie. Dzięki tej technologii butelka plastikowa może mieć dowolny kształt lub rozmiar. Nie wymaga dalszej obróbki, ponieważ po wytłoczeniu uzyskuje się produkt gotowy do użycia. Metoda ta cechuje się również wysoką powtarzalnością, dzięki czemu uzyskane produkty są najwyższej jakości. Pełna automatyzacja to także zwiększona szybkość produkcji, przez co technologia wytłaczania jest najbardziej ekonomiczna, również w przypadku produkcji dużych partii opakowań. Dlatego właśnie tę technologię stosuje producent opakowań z tworzyw sztucznych Onplast.

Na czym polega technologia wytłaczania?

A na czym polega ta metoda? Wcześniej przygotowane granulki lub proszek z tworzywa sztucznego umieszcza się w leju zasypowym urządzenia zwanego wytłaczarką. Stąd, grawitacyjnie lub za pomocą podajników ślimakowych, tworzywo jest transportowane do cylindra. Tam zostaje stopione i uformowane we wstępny kształt. Następnie wytłoczka zostaje umieszczona w formie, a jej końce zostają zgrzane i odcięte. Kolejnym krokiem jest rozdmuchanie do kształtu i wymiarów gniazda formującego. Na tym etapie butelka uzyskuje swój ostateczny kształt, zostaje więc schłodzona i wyjęta z formy. I tak właśnie wygląda produkcja butelek plastikowych – od przetwórstwa ropy naftowej, aż po butelkę, która może być wykorzystana do przechowywania różnych substancji.