Jak walcować blachy szybko i ekonomicznie?

Walcowanie blach ma na celu doprowadzenie do zmiany kształtu, wymiaru, ale też właściwości chemicznych i fizycznych materiału. Obróbka ta może być przeprowadzana różnymi metodami. Jeśli chodzi o odkształcenia plastyczne metali, to wykonuje się je zarówno na zimno, jak i na gorąco. Jak przebiegają dwie najpopularniejsze metody obróbki termicznej? Jakie mają zalety i wady? Wyjaśniamy niżej.

Walcowanie blach na gorąco

Walcowanie blach na gorąco, jak sama nazwa wskazuje, odbywa się przy wykorzystaniu bardzo wysokich temperatur. Dzięki temu materiał staje się plastyczny i łatwy w formowaniu. Po podgrzaniu blach i osiągnięciu zadanej temperatury elementy mogą być przekazane do wstępnego przetworzenia. W procesie tym dochodzi do spłaszczenia materiału, przy jednoczesnym utrzymaniu osiągniętego ciepła. W efekcie blacha przybiera niemalże biały kolor. Uzyskanie odpowiednich wymiarów jest możliwe dzięki rolkom dociskowym

. Po zakończeniu czynności metal jest układany w zwoje i pozostawiony do momentu ostygnięcia

– wyjaśnia ekspert z firmy SANTEX Kazimierz Czapka.

Metoda ta pozwala uzyskać lekko zaokrąglone krawędzie materiału, ale też sprawia, że struktura stali pozostaje gęsta, a nawet nieco mechanicznie ulepszona. Niestety nie ułatwia ona kontroli nad końcowym kształtem blachy. Wynika to z faktu, iż po zakończeniu obróbki cieplnej jej temperatura jest obniżana. W efekcie zmniejsza się objętość materiału i zmieniają jego wymiary. Z tego też względu jest wykorzystywana do formowania konstrukcji, w których szczegółowe wymiary nie są najważniejsze.

Walcowanie blach na zimno

Walcowanie blach na zimno łączy metodę kształtowania na gorąco z obróbką termiczną. Początek procesu jest niemalże identyczny, jednak na etapie zwijania materiału jest on poddawany dodatkowej obróbce. Dzięki temu istnieje możliwość uzyskania surowca o dokładnych wymiarach i lepszej jakościowo powierzchni. Walcowanie na zimno może być przeprowadzane tylko na metalu, który jest poddawany kompresji pomiędzy rolkami.

Wśród najważniejszych zalet przedstawionej techniki znajdują się dokładność i precyzja wykonania blach, ale też estetyczne i gładkie wykończenie ich powierzchni. Dodatkowo proces formowania jest stosunkowo szybki, a ryzyko powstania uszkodzeń powłoki – niemalże minimalne. Niestety, jego przeprowadzenie wymaga zużycia większej ilości energii i powoduje zmianę właściwości mechanicznych surowca. Dodatkowo ta metoda może być stosowana wyłącznie w przypadku blachy o mniejszej grubości.

Do przeprowadzenia wspomnianych czynności konieczne jest użycie walcarki – maszyny umożliwiającej zgniecenie materiału.