Jak przebiega proces walcowania blach?

Walcowanie to jedna z popularniejszych metod plastycznej obróbki metali. W procesie tym blacha ulega odkształceniu pod wpływem obracających się, twardych walców. Rozwiązanie to pozwala uzyskać pożądany kształt, ale też poprawić właściwości materiału do momentu uzyskania pożądanych. Warto wiedzieć, że wyróżnia się walcowanie blach na zimno i gorąco. Na czym ono polega? Wyjaśniamy poniżej.

Walcowanie na zimno – na czym polega?

Walcowanie na zimno to proces, podczas którego właściwości elementów blachy taśmowej ulegają zmianie, bez wykorzystania wyższych temperatur do ogrzania wsadu. Rolę wsadu pełnią kręgi pochodzące z walcowni gorących.

Należy pamiętać, że szczegółowy proces technologiczny jest zawsze indywidualnie dopasowywany do gatunku stali poddawanej obróbce – wyjaśnia ekspert z firmy SEMI. Najczęściej kolejnymi etapami walcowania na zimno są:

• trawienie,
• walcowanie,
• wyżarzanie,
• walcowanie wygładzające i wykańczanie.

W procesie tym powstają najczęściej taśmy i cienkie blachy, o grubości nieprzekraczającej 3 mm. Produkty obróbki w postaci walcowania na zimno charakteryzują się nie tylko wysoką jakością wykończenia, ale też możliwością ich wykorzystania w procesie produkcji elementów o wysokim standardzie technicznym.

Walcowanie na gorąco

Drugim rodzajem obróbki metali jest walcowanie na gorąco. W procesie tym kształt, rozmiar i właściwości obrabianego surowca zostają przekształcone pod wpływem wysokiej temperatury sięgającej nawet 1000 – 1300 stopni Celsjusza. Metal jest wielokrotnie zgniatany pomiędzy walcami, aż do momentu uzyskania zamierzonej formy i kształtu surowca. W przeciwieństwie do walcowania na zimno proces ten składa się z większej ilości etapów. Najczęściej tego rodzaju obróbka metali składa się on z:

• oczyszczania wsadu,
• szlifowania metalu,
• ogrzania materiału do temperatury walcowania,
• zbijania zgorzeliny,
• walcowania wstępnego,
• redukcji szerokości,
• walcowania końcowego,
• obróbki wykończeniowej, tj. okrawania brzegów, cięcia poprzecznego czy też rozcinania.

W efekcie wspomnianych prac powstają produkty płaskie np. taśmy, blachy czy płaskowniki, ale też wyroby długie takie jak pręty, stal czy walcówka. Metodą tą można również uzyskać rury zgrzewane i bezszwowe.

Podsumowując, warto dodać, że w procesie walcowania blach na gorąco materiał ulega rekrystalizacji, przy niewielkim nacisku niezbędnym do jej odkształcenia. W efekcie powstają płaskie elementy, takie jak blachy. Z kolei metoda walcowania na zimno dużo częściej jest wykorzystywana do wytwarzania rur czy prętów, które muszą charakteryzować się gładką powierzchnią i wysoką wytrzymałością.