Jak powstają płytki drukowane?

Obwody drukowane, a inaczej płytki PCB, mają zastosowanie podczas montażu podzespołów elektrycznych. Wykonane są z materiału izolacyjnego i foli przewodzącej, a ich funkcją jest zapewnienie poprawnego przesyłu sygnałów elektrycznych. Pierwsza koncepcja płytki PCB pojawiła się już na początku XX wieku, natomiast opatentowanie i włączenie do użytku nastąpiło dopiero w latach 50. Dowiedz się, jak dzisiaj powstają płytki drukowane.

Czym jest płytka PCB?

Bez płytek drukowanych niemożliwe byłoby działanie wielu sprzętów elektronicznych, a nawet pojazdów mechanicznych. Producenci obwodów drukowanych, tacy jak firma Elpin i spółka PCB, dzielą je na:

• jednowarstwowe, w których elementy obwodu i pola lutownicze są umieszczone na jednej stronie płyty, mają zastosowanie jedynie w przypadku niewymagających obwodów,
• dwuwarstwowe, w nich nadrukowane są obie strony płytki,
• wielowarstwowe – wyposażone są w wiele warstw przewodzących, takie rozwiązanie jest stosowane przy skomplikowanych obwodach.

W zależności od tego, jak skomplikowany jest obwód, będzie miał zastosowanie inny typ płytki drukowanej.

Jak wygląda procesu produkcji obwodu drukowanego?

Firmy, które zajmują się produkcją płytek drukowanych na zamówienie, używają do ich wyprodukowania:

• materiału izolacyjnego – np. w postaci teflonu, laminatu szklano – epoksydowego lub kompozytów,
• miedzi – z niej powstają otwory montażowe, końcówki oraz ścieżki.

Proces produkcji obwodu drukowanego dwuwarstwowego można wyróżnić następujące etapy:

• sporządzenie plików projektowych,
• przygotowanie odpowiedniego laminatu, na którym będą wykonane obwody,
• wykonanie nawierceń za pomocą specjalnych wiertarek numerycznych – jest to bardzo precyzyjne zadanie, gdyż średnica otworów maksymalnie wynosi 0,3 mm,
• metalizacje,
• montaż rezystorów i układów scalonych,
• odtłuszczenie,
• nałożenie wzoru ścieżek – można to wykonać przez wytrawianie lub metodą offsetu czy sitodruku,
• oczyszczenie,
• zabezpieczenie maską przeciwlutowniczą,
• nałożenie warstwy opisowej.

Ostatecznym etapem jest kontrola jakości oraz test wykonanej płytki drukowanej. Wyprodukowanie prototypowego układu drukowanego wymaga nie tylko wiedzy, ale również specjalistycznych narzędzi.

Zastosowanie płytek drukowanych

W dzisiejszych czasach trudno sobie wyobrazić funkcjonowanie bez elektrycznych urządzeń, a większość z nich korzysta z płytek drukowanych. Używane są do produkcji samochodów, sprzętów RTV, AGD, komputerów i telefonów. Płytkę PCB znajdziesz także w elektronicznych zabawkach dziecięcych.