Jak odbywa się sortowanie piasku budowlanego?

Piasek jest jednym z najstarszych i najważniejszych surowców stosowanych w budownictwie. Jest niezbędnym składnikiem betonu, zapraw budowlanych i podstawowym materiałem konstrukcyjnym w budowie dróg. Piasek wykorzystuje się również w produkcji szkła, jako ścierniwo do czyszczenia stali, do posypywania dróg zimą, do wypełniania piaskownic na placach zabaw i na wiele innych sposobów. Głównym kryterium zastosowania piasku jest jego frakcja.

O najważniejszych właściwościach piasku…

O tym, w jaki sposób można wykorzystać daną partię piasku, decydują jego właściwości, przede wszystkim uziarnienie i zawartość zanieczyszczeń. Możliwość wykorzystania piasku w rozmaitych zastosowaniach uzależniona jest więc od wielkości ziaren, ale także ich kształtu, nasiąkliwości, twardości, zawartości pyłów i cząstek gliny oraz składu chemicznego (np. do produkcji szkła używa się wyłącznie piasku kwarcowego). Szczegółowe wymagania dla piasku określane są w specyfikacjach technicznych wyrobów końcowych, których składnikiem jest kruszywo. Uwzględniając potrzeby odbiorców, producenci piasku stosują rozmaite metody obróbki, uszlachetniania i sortowania kruszywa pod względem frakcji. Jak mówi ekspert z suszarni piasku Anmar:

Do produkcji betonu na potrzeby budownictwa drogowego najczęściej używa się piasku o wielkości ziarna > 2 mm. Z kolei drobniejsze frakcje są składnikiem zapraw i klejów. Co ciekawe, nawet gliny i iły, będące produktem ubocznym czyszczenia piasku, znajdują praktyczne zastosowanie w budownictwie; służą m.in. jako dodatek do warstw stabilizujących przy budowie dróg.

… i o tym jak je uzyskać

Do największych wad piasku budowlanego należą zanieczyszczenia frakcjami pylastymi i gliniastymi, dlatego ważnym etapem obróbki kruszywa jest oddzielanie tych niechcianych dodatków. Dobrą praktyką jest też suszenie piasku i pakowanie go w worki, które zapobiegają ponownemu zawilgoceniu materiału.

Uszlachetnianie i sortowanie piasku jest wieloetapowym procesem, który wymaga wykorzystania specjalnych maszyn i technologii. Najwięcej zanieczyszczeń znajduje się w drobnych frakcjach, które uzyskano na drodze przeróbki kopaliny. Do oczyszczania takich kruszyw stosuje się stosuje się instalacje odpylające lub systemy wodne. Dla oddzielenia iłów i gliny konieczne jest najpierw rozluźnienia struktury przerabianej partii. Następnie odbywa się płukanie wodą za pomocą przesiewaczy z natryskiem wysokociśnieniowym. Na koniec piasek poddawany jest separacji odwadniaczami lub hydrocyklonami.

Inne technologie uszlachetniania wykorzystuje się przy pracy z piaskiem wydobywanym w kopalniach razem ze żwirem. Najpierw urobek trafia na przesiewacze, gdzie odbywa się wstępny rozdział na frakcje grube i piaskowe. Dalszy proces czyszczenia piasku uzależniony jest od jego przeznaczenia. Najczęściej piasek jest płukany i suszony na odwadniaczach kołowych, przesiewaczach odwadniających lub w zestawach cyklonów.

Do uszlachetniania piasku frakcji 1-4 stosuje się również stoły koncentracyjne. Działanie takich urządzeń bazuje na różnicy gęstości rozdzielanych materiałów i pozwala na dokładne oddzielenie pyłu oraz zanieczyszczeń ilastych.