Jak dbać o linie montażowe? Serwis i konserwacja

Awaria linii montażowej wiąże się z olbrzymimi stratami dla zakładu produkcyjnego. Źródłem niepotrzebnych kosztów jest nie tylko naprawa maszyn, ale przede wszystkim przestoje w pracy wywołane unieruchomieniem linii. W przypadku większych awarii dochodzą do tego straty materiałowe, a w najgorszym razie – niebezpieczne dla zdrowia i życia pracowników wypadki. Jak zapobiegać takim sytuacjom?

Znaczenie właściwej konserwacji linii montażowych

Każda maszyna w trakcie eksploatacji ulega stopniowemu zużyciu. Między innymi z tego powodu Urząd Dozoru Technicznego nakłada na właścicieli zakładów przemysłowych obowiązek wykonywania regularnych przeglądów maszyn produkcyjnych w przedsiębiorstwach. Właściwa konserwacja z uwzględnieniem terminowych prac konserwacyjnych i serwisowych jest też podstawą zachowania gwarancji udzielanej przez producentów maszyn przemysłowych. Jednak to nie obawa przed karami z UDT lub utratą gwarancji motywuje przedsiębiorców do dbałości o swój park maszynowy. Prawidłowe użytkowanie i konserwacja linii montażowej przynosi wymierne korzyści, umożliwiając niezakłóconą pracę zakładu i realizację założonych celów produkcyjnych.

Utrzymanie maszyn w strategii lean production

-W nowoczesnym przedsiębiorstwie wszystkie prace, zarówno w głównym obszarze działalności, jak i w obszarach wspierających, a więc np. z zakresu utrzymania maszyn, są planowane z uwzględnieniem potrzeb, możliwości, zagrożeń, zasobów i przewidywanych korzyści. Konserwacja i serwis linii montażowych jest ważnym elementem strategii zarządzania zakładem produkcyjnym; do organizacji tych działań coraz częściej wykorzystuje się metody z obszaru lean production

– opowiada nasz rozmówca z przedsiębiorstwa GM Automatyka.

Podstawowa metoda lean production to Total Productive Maintenance (TMP), która zakłada produktywne utrzymanie maszyn w taki sposób, by zminimalizować koszty związane z zatrzymaniem linii produkcyjnej w wyniku awarii. W tym celu włącza pracowników działu utrzymania ruchu w proces produkcyjny, a operatorów linii montażowych obliguje do utrzymania maszyn w jak najlepszym stanie. Zacieśnienie współpracy między dwoma działami pozwala ich pracownikom na lepsze poznanie technicznych aspektów maszyn (operatorom) i zapewnia lepszy wgląd w charakterystykę procesów produkcyjnych (pracownikom utrzymania ruchu). Dzięki temu pracownicy mają większą zdolność prewencyjnego przewidywania usterek, co przekłada się na zmniejszenie liczby awarii i czasu napraw oraz na lepsze gospodarowanie częściami zamiennymi.

Technika TMP kładzie nacisk na prewencyjną konserwację maszyn produkcyjnych. W praktyce wiąże się to z nadrzędnym traktowaniem prac konserwacyjnych i serwisowych względem planów produkcyjnych. Chwilowe wyłączenie linii montażowej z pracy w celu wykonania przeglądu i niezbędnych zabiegów konserwacyjnych (czyszczenie, smarowanie, wymiana uszkodzonych lub osłabionych elementów) gwarantuje korzyści w szerszej perspektywie czasowej, ponieważ zapobiega nieplanowanym przestojom o trudnym do przewidzenia czasie trwania. Do realizacji tych celów wykorzystuje się szereg narzędzi, w tym:

• obsługę profilaktyczną;
• obsługę doskonalącą, która polega na modernizacji maszyn w celu ułatwienia obsługi, zwiększenia wydajności i zmniejszenia awaryjności;
• zapobieganie obsłudze przez wdrażanie automatyki przemysłowej;
• obsługę awarii, czyli naprawy maszyn realizowane w sposób skuteczny i niezwłocznie po wystąpieniu problemu.

Konserwacja zapobiegawcza jest procesem ciągłym, za który odpowiedzialne są osoby zatrudnione w przedsiębiorstwie – operatorzy i pracownicy utrzymania ruchu. Jednak nawet działając w tym systemie, nie należy rezygnować z usług profesjonalnego serwisu. Okresowy przegląd techniczny linii montażowej w zakładzie stosującym techniki lean production nie powinien przynieść nieprzyjemnych niespodzianek, jednak wciąż jest  konieczny.