Izolacje termiczne w zastosowaniach przemysłowych

Podstawą oszczędzania energii w przypadku instalacji stosowanych w energetyce i przemyśle jest odpowiednio zaprojektowana i dobrze wykonana izolacja termiczna. To zagadnienie dość mocno związane również z ochroną środowiska. Mniejsze straty ciepła przekładają się bowiem na lepsze wykorzystanie energii i mniejsze zużycie paliwa. Zmniejszeniu ulega również emisja zanieczyszczeń do atmosfery.

Cel stosowania systemów izolacyjnych

W przypadku nowoczesnych systemów izolacyjnych, takich jak te zakładanie przez firmę Izoserwis, celem jest zmniejszenie wartości współczynnika przewodzenia ciepła, zwiększenie porowatości zamkniętej, ograniczenie ciężaru objętościowego czy wydłużenie czasu zachowania pierwotnych właściwości fizycznych. Aby warstwy izolacyjne rzeczywiście pełniły należycie swoją funkcję, powinny być dostatecznie chronione przed działaniem wilgoci i innych zewnętrznych czynników mechanicznych. Ogromne znaczenie ma odpowiednio dobrany i szczelnie wykonany płaszcz ochronny. Obecnie wzrost efektywności gospodarowania energią to podstawa europejskiej polityki energetycznej, która skoncentrowana jest głównie na poprawie sprawności urządzeń wytwarzających energię oraz na działaniach, które zmierzają do ograniczenia strat na etapie produkcji, przesyłania i wykorzystania energii. Jednym z podstawowych narzędzi, które służą do wdrażania oszczędności energii są audyty energetyczne, które obejmują w dużej mierze właśnie funkcjonowanie instalacji przemysłowych.

Gdzie można spotkać izolacje termiczne w przemyśle?

Izolacje termiczne stosowane w instalacjach i urządzeniach przemysłowych spotkać można m.in. w przemyśle petrochemicznym i chemicznym. Ich stosowanie wynika z konieczności oszczędzania energii w urządzeniach, które produkują i przesyłają energię cieplną w kotłach, rurociągach czy turbinach. Oprócz tego warstwy izolacyjne pozwalają na bezpieczną obsługę urządzeń i instalacji. Ponadto istnieją procesy chemiczne, które wymagają utrzymania niskich czy bardzo niskich temperatur. Wówczas stosuje się izolacje zimnochronne, uniemożliwiające przepływ ciepła z otoczenia do wnętrza urządzenia, w którym temperatura może wynosić do -150 stopni Celsjusza. To zadanie bardzo trudne do wykonania. Również w przypadku izolacji zimnochronnych wzrost wartości współczynnika przewodzenia ciepła zmniejsza ich wydajność. Zjawisko przepływu ciepła jest w wielu sytuacjach niepożądane, gdyż powoduje na ogół znaczne straty energii. Ale i temu da się w profesjonalny sposób zaradzić.