Dlaczego złoto jest dobrym metalem do galwanizacji?

Powłoki galwaniczne ze złota wykazują trwałość i odporność na korozję. Złoto charakteryzuje się wytrzymałością na oddziaływanie większości kwasów i bardzo słabo reaguje z innymi pierwiastkami. Złocenie galwaniczne ma przeznaczenie dekoracyjne, techniczne oraz uzupełniające. W przypadku obwodów drukowanych złocenie jest procesem chemicznym. Na czym dokładnie polega?

Czym jest technika złocenia chemicznego i kiedy się ją stosuje?

Złocenie chemiczne wykorzystywane jest w przypadku galwanizacji do użytku technicznego. Zapewnia dobra lutowność, co ma znaczenie w przypadku obwodów drukowanych oraz przyczepność i jednolitą grubość powłoki. Warstwa złota jest wolna od dodatków stopowych. Złocenie chemiczne pozwala uzyskać doskonałą szczelność powłoki i równomierną grubość nawet w przypadku przedmiotów o zróżnicowanym kształcie.

Dlaczego złoto używane jest do galwanizacji?

Złoto jest materiałem znanym ludzkości od wieków. Jest to surowiec estetyczny, trwały i szlachetny. Co więcej, wykazuje odporność chemiczną oraz nie reaguje z kwasami nawet w dużych stężeniach i wysokich temperaturach. Zasadniczo jest to dość miękki materiał, chemicznie należący do grupy metali przejściowych. Złoto jest odporne na większość czynników korozyjnych i wykazuje wysoki stopień utleniania. Złocenia wykonywane przez firmę KMT MacDermid jest procesem powierzchniowego wykończenia płytki. Cienka warstwa złota osadzana jest na podłożu niklowym lub palladowym.

Firma wykorzystuje produkty do złocenia płytek drukowanych. Final Finish Acid Cleaner, czyli jednokomponentowy środek czyszczący usuwa smary, tłuszcze i tlenki z powierzchni przed złoceniem. Natomiast środek mikrotrawiący MACuPrep Etch G-4 tworzy doskonałą przyczepność i topografię złoconych powierzchni. Proces Planar TM Final Finish Process stanowi alternatywę bezołowiową i pozwala uzyskać trwałą na korozje uszkodzenia oraz matowienie powłokę. Złocenie odbywa się ze stałą prędkością, a proces może być kontrolowany dzięki automatycznym urządzeniom sterującym.

Bezpośrednio na odmaskowane powierzchnie nakładany jest nikiel. Grubość powłoki nie może przekraczać 1/3 całej warstwy galwalniczej. Na tak przygotowane podłoże dystrybuowana jest chemicznie cienka warstwa złota, chroniąca nikiel przed utlenianiem. Złoto zapewnia dobre nawilżenie podczas lutowania, a warstwa niklu jest powierzchnią, do której przylega lutownie. Prawidłowo wykonane złocenie nie zmienia barwy i nie ulega matowieniu.