Dlaczego modyfikujemy geometrię ślimaków?

Ślimaki, będące elementem wytłaczarek i wtryskarek, często ulegają wyeksploatowaniu. Zużycie tych części jest zjawiskiem normalnym, lecz wpływa ono na obniżenie sprawności oraz wydajności całej maszyny. Rozwiązaniem problemu okazuje się regeneracja tych podzespołów i ewentualna modyfikacja geometrii ślimaków, pozwalająca przystosować urządzenie do przetwarzania konkretnego materiału. Zapoznanie się z poniższym tekstem pomoże Państwu podjąć właściwą decyzję.

Wyeksploatowane urządzenie lub zmiana profilu działalności - jest wiele sytuacji, w których naprawa czy regeneracja maszyn stanowiących część rozbudowanej linii okazuje się niezbędna. Zamiast wymieniać je na nowe, można zlecić modyfikację geometrii ślimaków specjalistom z firmy ELS Poland. Po wykonanej usłudze zyskasz wtryskarkę czy wytłaczarkę dopasowaną do przetwarzanych materiałów.

Kiedy i dlaczego modyfikować geometrię ślimaków?

Najczęstszym powodem, dla którego ślimaki poddawane są modyfikacji lub regeneracji, jest konieczność zwiększenia wydajności układu plastyfikującego i dopasowanie go do przetwarzanych materiałów. Dzięki zmianie kształtu oraz parametrów ślimaka maszyny stają się bardziej wydajne, a przy tym zoptymalizowane pod kątem jakości produktu. W praktyce oznacza to nie tylko podniesienie ich funkcjonalności, ale też ograniczenie kosztów eksploatacji, dzięki zredukowaniu stosunku zużycia prądu do ilości przetwarzanego materiału.

Czego dotyczy modyfikacja?

Modyfikacja geometrii ślimaków dotyczy wielu aspektów. Usługa jest dedykowana wtryskarkom i wytłaczarkom wykorzystywanym do przetwarzania tworzyw sztucznych oraz gumy. Zakres prac zależy przede wszystkim od indywidualnych potrzeb inwestora oraz jego oczekiwań względem zmodyfikowanej maszyny. Dla poprawy efektów, przed przystąpieniem do modyfikacji, wykonuje się głęboką analizę. Jej wynik pozwala na dobór optymalnej geometrii ślimaka. Na tym etapie istotne są:

• rodzaj przetwarzanych materiałów,
• oczekiwana wydajność,
• kształt wytłaczanych profili lub formy,
• panujące ciśnienia robocze w układzie,
• występowanie problemów z termiką układu,
• prędkość przepływów laminarnych i liniowych.

Ingerencja fachowców może obejmować takie obszary jak:

• zredukowanie lub zwiększenie sprężu ślimaka,
• dodanie stref mieszających i odgazowania,
• dodanie bariery,
• skrócenie ślimaka i np. dodanie wymiennej końcówki.

Prace związane z modyfikacją geometrii ślimaków są przeprowadzane dla urządzeń, które mają średnicę w zakresie Ø25 mm ÷ Ø250 mm oraz długości do 6000 mm. W praktyce prace te mają duży wpływ na poprawę wydajności linii i jego stronę ekonomiczną. Pozwalają przedsiębiorstwu na realizację zleceń, które do tej pory pozostawały poza ich możliwościami lub były nieopłacalne z ekonomicznego punktu widzenia.