Charakterystyka i zastosowanie podajników rolkowych

Jak powszechnie wiadomo, nawet najdrobniejsze usprawnienia w logistyce, są na wagę złota. Wyjątkowo sprawna obsługa zamówień, to niebywała korzyść dla wszystkich klientów danej firmy, a co za tym idzie, także dla właściciela biznesu. W tym właśnie segmencie rynku, znaczne przyspieszenie pracy, staje się możliwe dzięki wykorzystaniu różnego rodzaju nowoczesnych przenośników. W niniejszym artykule przyjrzymy się dokładniej podajnikom rolkowym, starając się je scharakteryzować, podając przy tym praktyczne przykłady zastosowań.

Ewolucja, jaką niewątpliwie było rozpoczęcie używania podajników na masową skalę, wpłynęła pozytywnie na ogromną ilość branż. Łatwość, z jaką możemy modyfikować i dostosowywać do naszych potrzeb, poszczególne segmenty z rolkami, jest naprawdę niespotykana – transport towaru wewnątrz hali jeszcze nigdy nie był tak prosty. Niezawodność opisywanych rozwiązań sprawia, że polegając na nich, możemy bez obaw skupić się na innych kluczowych zadaniach, jakich nie brakuje w codziennym życiu przedsiębiorcy. Czym konkretnie wyróżniają się najlepsze podajniki? Śpieszymy z odpowiedzią.

W jaki sposób są zbudowane?

Działanie przenośnika rolkowego, bazuje na wałkach przymocowanych do dwóch równoległych względem siebie burt. Cały ten mechanizm, najczęściej umieszczony jest na podporach przeróżnej wysokości. Jego budowa typu modułowego, umożliwia dokładne i niepowtarzalne zaplanowanie wielkiego systemu podajników, który idealnie spełni nawet nietypowa wymagania. Sporym plusem okazuje się możliwość montażu dodatkowych elementów, czego przykładem mogą być różnego rodzaju prowadnice, blokady pneumatyczne, czy też zderzaki końcowe. Dodatkowo, boczne profile transportera pozwalają w prosty sposób połączyć go odpowiednio z daną konstrukcją nośną.

Rzut oka na dane techniczne

Dane techniczne, na które musimy zwrócić uwagę na etapie zakupów, to między innymi całkowita długość, szerokość, średnica wałków, a także odstępy pomiędzy nimi. Nie zapomnijmy przyjrzeć się także dwóm istotnym parametrom. Pierwszym z nich jest nośność, zależna choćby od rodzaju rolek transportowych – całe systemy potrafią osiągać wartości rzędu kilku ton. Wydajność za to, określa prędkość przemieszczanych ładunków, a ta w niektórych rodzajach mechanizmów, może być zmienna.

Ręczne

Ten klasyczny, a jednocześnie najtańszy rodzaj podajników, opiera się zazwyczaj na  ramie regulowanej w pionie. Wykorzystywany jest najczęściej do prostego, manualnego przesuwania wybranych części między różnymi stacjami, na przykład obróbczymi, co eliminuje potrzebę kłopotliwego dźwigania ładunku, wraz z podnoszeniem go na odpowiednią wysokość. Niestety, tego typu mechanizm nie sprawdzi się przy znaczniejszych ciężarach i wszędzie tam, gdzie liczy się duże tempo.

Grawitacyjne

Różnica między powyższymi transporterami, a tymi grawitacyjnymi sprowadza się do odpowiedniego kąta nachylenia tych drugich. W ten sposób, osoby wykorzystywane wcześniej do przepychania chociażby paczek po prowadnicach, mogą mocniej zaangażować się w inne elementy pracy. Korzystając z naturalnych praw fizyki, ładunek zjeżdża w dół po wałkach. Taki system, czasem może się obyć zupełnie bez nadzoru człowieka, o ile tylko, zostanie ze znawstwem zamontowany.

Napędzane

Przenośniki napędzane świetnie współpracują z różnego rodzaju automatyką. Wiele skorzystamy, używając ich razem z czujnikami ruchu, czy też liczarkami. Sporą popularnością cieszą się także burty zabezpieczające, dzięki którym możemy być spokojni o wartościowy towar – mówi specjalista ze świętokrzyskiej firmy Mewaa, specjalizującej się w produkcji rolek.

Elektryczny – zazwyczaj – napęd, będąc wielkim ułatwieniem, jest nam w stanie zaoszczędzić sporą ilość cennego czasu. A brak aktywnego udziału operatora w całym procesie, to naprawdę niebywała zaleta. Jedynym minusem owych maszyn jest bez wątpienia ich niemały kosz. Jednak, kiedy działalność, jaką prowadzimy będzie się odznaczała dużą efektywnością, inwestycja powinna prędko się zwrócić.

Do czego stosuje się transportery rolkowe?

Nabycie podajników, na pewno powinny rozważyć wszystkie magazyny, składujące spore ilości towarów – zastosowanie bezobsługowego układu, bardzo ułatwi transport produktów do i z poszczególnych stref przechowywania. Dbając o bezpieczeństwo i wygodę, system przenośników doskonale poradzi sobie we wszelkiego rodzaju warsztatach, w których spotkamy ciężkie i niewymiarowe materiały do obróbki.

Także ostatni etap produkcji, jakim jest przygotowanie do transportu, wiele skorzysta na wykorzystaniu opisywanych rozwiązań – w końcu paletyzacja może przebiegać o wiele sprawniej, dzięki dobrze dostosowanym układom podajników.